1. چاہے یہ ہائی فریکوئنسی برقی کنیکٹر ہو یا کم تعدد والا برقی کنیکٹر، رابطہ مزاحمت، موصلیت کی مزاحمت، اور ڈائی الیکٹرک برداشت کرنے والا وولٹیج (جسے برقی طاقت بھی کہا جاتا ہے) سب سے بنیادی برقی پیرامیٹرز ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ برقی کنیکٹر عام طور پر کام کر سکتے ہیں۔ اور قابل اعتماد. عام طور پر، الیکٹریکل کنیکٹر مصنوعات کے تکنیکی حالات کے معیار کی مستقل مزاجی کے معائنے میں واضح تکنیکی انڈیکس کی ضروریات اور ٹیسٹ کے طریقے ہوتے ہیں۔ یہ تینوں معائنہ کرنے والی اشیاء صارفین کے لیے بجلی کے کنیکٹرز کے معیار اور وشوسنییتا کا فیصلہ کرنے کے لیے بھی ایک اہم بنیاد ہیں۔
تاہم، الیکٹریکل کنیکٹرز کی جانچ میں مصنف کے برسوں کے تجربے کے مطابق، مینوفیکچررز کے درمیان اور مینوفیکچررز اور صارفین کے درمیان متعلقہ تکنیکی حالات کے مخصوص نفاذ میں بہت سی تضادات اور اختلافات ہیں۔ عوامل میں فرق جیسے کہ آپریٹنگ طریقوں، نمونے سے نمٹنے، اور ماحولیاتی حالات ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے، مصنف کا خیال ہے کہ برقی کنیکٹرز کی جانچ کی قابل اعتمادی کو بہتر بنانا بہت فائدہ مند ہے تاکہ ان تین روایتی برقی کارکردگی کے ٹیسٹ آئٹمز کے اصل آپریشن میں موجود مسائل پر کچھ خاص بات چیت کی جا سکے۔
اس کے علاوہ، الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ملٹی فنکشن آٹومیٹک ٹیسٹرز کی ایک نئی نسل آہستہ آہستہ اصل واحد پیرامیٹر ٹیسٹر کی جگہ لے رہی ہے۔ ان نئے ٹیسٹ آلات کا اطلاق برقی خصوصیات کی کھوج کی رفتار، کارکردگی، درستگی اور وشوسنییتا کو بہت بہتر بنائے گا۔
مخصوص:
2 مزاحمتی ٹیسٹ سے رابطہ کریں۔
2.1 عمل کا اصول
مائیکروسکوپ کے نیچے کنیکٹر کے رابطوں کی سطح کا مشاہدہ کرتے ہوئے، اگرچہ گولڈ چڑھانا بہت ہموار ہے، پھر بھی {{0}} مائکرون کے ٹکڑوں کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جوڑے والے رابطہ جوڑے کا رابطہ پوری رابطہ سطح کا رابطہ نہیں ہے، بلکہ رابطے کی سطح پر بکھرے ہوئے کچھ پوائنٹس کا رابطہ ہے۔ حقیقی رابطے کی سطح نظریاتی رابطے کی سطح سے چھوٹی ہونی چاہیے۔ سطح کی ہمواری اور رابطے کے دباؤ کی شدت پر منحصر ہے، دونوں کے درمیان فرق کئی ہزار گنا تک پہنچ سکتا ہے۔ اصل رابطے کی سطح کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ایک حقیقی دھات سے دھاتی براہ راست رابطے کا حصہ ہے۔ یعنی، دھاتوں کے درمیان ٹرانزیشن ریزسٹنس کے بغیر کانٹیکٹ مائیکرو پوائنٹس، جنہیں رابطہ پوائنٹس بھی کہا جاتا ہے، انٹرفیس فلم کو رابطے کے دباؤ یا گرمی سے نقصان پہنچنے کے بعد بنتے ہیں۔ یہ حصہ 5-1 کے حقیقی رابطہ علاقے کا تقریباً 0 فیصد ہے۔ دوسرا وہ حصے ہیں جو رابطہ انٹرفیس کے ذریعے فلم کو آلودہ کرنے کے بعد ایک دوسرے سے رابطے میں ہیں۔ کیونکہ کسی بھی دھات میں اپنی اصل آکسائیڈ حالت میں واپس آنے کا رجحان ہوتا ہے۔ درحقیقت، فضا میں کوئی صاف دھاتی سطحیں نہیں ہیں۔ یہاں تک کہ بہت صاف ستھری دھات کی سطحیں جو ماحول کے سامنے آتی ہیں وہ فوری طور پر چند مائکرون کی ابتدائی آکسائیڈ فلم بنا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سطح پر تقریباً 2 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ ایک آکسائیڈ فلم بنانے میں صرف تانبے کے لیے 2-3 منٹ، نکل کے لیے 30 منٹ، اور ایلومینیم کے لیے 2-3 سیکنڈ لگتے ہیں۔ یہاں تک کہ خاص طور پر مستحکم قیمتی دھاتی سونا اپنی سطح کی بلند توانائی کی وجہ سے اس کی سطح پر ایک نامیاتی گیس جذب کرنے والی فلم بنائے گا۔ اس کے علاوہ، فضا میں دھول اور اس طرح کی چیزیں بھی رابطے کی سطح پر جمع شدہ فلم بناتی ہیں۔ لہذا، خوردبینی تجزیہ کے نقطہ نظر سے، کوئی بھی رابطہ سطح ایک آلودہ سطح ہے۔
خلاصہ میں، حقیقی رابطہ مزاحمت مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہونا چاہئے؛
1) مزاحمت پر توجہ دیں!
کرنٹ لائن کے سنکچن (یا ارتکاز) کے ذریعہ ظاہر کی جانے والی مزاحمت جب کرنٹ اصل رابطے کی سطح سے گزرتا ہے۔ اسے مرتکز مزاحمت یا سنکچن مزاحمت کہیں۔
2) جھلی کی مزاحمت
رابطہ سطح کی فلموں اور دیگر آلودگیوں کی وجہ سے شیٹ کی مزاحمت۔ رابطے کی سطح کی حالت کے تجزیہ سے؛ سطح کو خراب کرنے والی فلم کو ایک مضبوط فلمی پرت اور ایک ڈھیلی ناپاکی آلودگی کی تہہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، عین مطابق ہونے کے لیے، جھلی کی مزاحمت کو انٹرفیس مزاحمت بھی کہا جا سکتا ہے۔
3) موصل مزاحمت!
جب اصل میں برقی کنیکٹر کے رابطوں کے رابطے کی مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے، تو یہ سب رابطہ ٹرمینلز پر کیا جاتا ہے، لہذا اصل ماپا جانے والی رابطہ مزاحمت میں رابطے کی سطح سے باہر رابطوں کی کنڈکٹر مزاحمت اور خود لیڈ کی مزاحمت بھی شامل ہوتی ہے۔ کنڈکٹر کی مزاحمت بنیادی طور پر خود دھاتی مواد کی چالکتا پر منحصر ہے، اور محیطی درجہ حرارت کے ساتھ اس کا تعلق درجہ حرارت کے گتانک کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔
امتیاز کی سہولت کے لیے، مرتکز مزاحمت کے علاوہ پتلی فلم کی مزاحمت کو حقیقی رابطہ مزاحمت کہا جاتا ہے۔ کنڈکٹر ریزسٹنس سمیت اصل پیمائش شدہ مزاحمت کو کل رابطہ مزاحمت کہا جاتا ہے۔
رابطہ مزاحمت کی اصل پیمائش میں، کیلون برج فور ٹرمینل طریقہ کے اصول کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ایک رابطہ مزاحمتی ٹیسٹر (ملیہم میٹر) اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ مزاحمت R مندرجہ ذیل تین حصوں پر مشتمل ہے، جس کا اظہار درج ذیل فارمولے سے کیا جا سکتا ہے: R=RC جمع RF جمع RP، جہاں: RC-مرتکز مزاحمت؛ آر ایف فلم مزاحمت؛ آر پی کنڈکٹر مزاحمت۔
رابطہ مزاحمت ٹیسٹ کا مقصد اس مزاحمت کا تعین کرنا ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب کرنٹ رابطے کی سطحوں کے برقی رابطوں سے گزرتا ہے۔ جب بڑے دھارے زیادہ مزاحمتی رابطوں سے گزرتے ہیں، تو توانائی کی ضرورت سے زیادہ استعمال اور رابطوں کی خطرناک حد سے زیادہ گرمی ہو سکتی ہے۔ بہت سے ایپلی کیشنز میں کم اور مستحکم رابطے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ تمام رابطوں میں وولٹیج کی کمی سرکٹ کے حالات کی درستگی کو متاثر نہ کرے۔
milliohm میٹر کے علاوہ، voltammetry اور amperometric potentiometers کو بھی رابطے کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کمزور سگنل سرکٹس کے سلسلے میں، سیٹ ٹیسٹ پیرامیٹر کی شرائط کا رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ کے نتائج پر ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ چونکہ آکسائیڈ کی تہیں، تیل، یا دیگر آلودگی رابطے کی سطح پر قائم رہیں گی، اس لیے دو رابطہ مقامات کی سطحوں کے درمیان فلم کی مزاحمت پیدا ہوگی۔ چونکہ فلمیں ناقص موصل ہوتی ہیں، اس لیے فلم کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ رابطے کی مزاحمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ جھلیوں کو زیادہ رابطے کے دباؤ یا ہائی 0 وولٹیج اور ہائی کرنٹ کے تحت برقی خرابی سے گزرنا پڑتا ہے۔ تاہم، کچھ چھوٹے کنیکٹرز کے لیے، رابطہ کا دباؤ بہت چھوٹا ہوتا ہے، ورکنگ کرنٹ اور وولٹیج صرف MA اور MV لیولز ہیں، فلم کی مزاحمت آسانی سے نہیں ٹوٹتی، اور رابطے کی مزاحمت میں اضافہ بجلی کی ترسیل کو متاثر کر سکتا ہے۔ سگنل
GB5095 میں رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ کے طریقوں میں سے ایک "بنیادی ٹیسٹ کے طریقہ کار اور الیکٹرانک آلات کے لیے الیکٹرو مکینیکل اجزاء کے لیے پیمائش کے طریقے"، "رابطہ مزاحمت-ملی وولٹ طریقہ" یہ طے کرتا ہے کہ رابطے کے ٹکڑے پر فلم کی خرابی کو روکنے کے لیے، ٹیسٹ سرکٹ اے سی یا DC اوپن سرکٹ چوٹی وولٹیج یہ 20MV سے زیادہ نہیں ہے، اور AC یا DC ٹیسٹنگ کے دوران کرنٹ 100MA سے زیادہ نہیں ہے۔
GJB1217 "الیکٹریکل کنیکٹرز کے ٹیسٹ کے طریقے" میں، دو ٹیسٹ طریقے ہیں: "کم سطح کے رابطے کی مزاحمت" اور "رابطہ مزاحمت"۔ نچلی سطح کے رابطہ مزاحمتی ٹیسٹ کے طریقہ کار کا بنیادی مواد وہی ہے جو اوپر بیان کردہ GB5095 میں رابطہ مزاحمت-ملی وولٹ طریقہ ہے۔ مقصد وولٹیج اور موجودہ ایپلیکیشن کی شرائط کے تحت CO رابطے کی رابطہ مزاحمت کی خصوصیات کا جائزہ لینا ہے جو جسمانی رابطے کی سطح کو تبدیل نہیں کرتی ہیں یا غیر موصل آکسائڈ فلم کو تبدیل نہیں کرتی ہیں جو موجود ہوسکتی ہے۔ لاگو اوپن سرکٹ ٹیسٹ وولٹیج 20MV سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور ٹیسٹ کرنٹ 100MA تک محدود ہوگا۔ کارکردگی کی یہ سطح برقی جوش کی کم سطح پر رابطہ انٹرفیس کی کارکردگی کی نمائندگی کرنے کے لیے کافی ہے۔ رابطہ مزاحمتی جانچ کے طریقہ کار کا مقصد ایک مخصوص کرنٹ کے ذریعے جوڑے کے رابطوں کے جوڑے کے سروں کے درمیان یا رابطوں اور پیمائش کرنے والے گیج کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کرنا ہے۔ عام طور پر یہ ٹیسٹ طریقہ پچھلے ٹیسٹ کے طریقوں کے مقابلے میں بہت زیادہ مخصوص کرنٹ کا اطلاق کرتا ہے۔ قومی فوجی معیار GJB101 "چھوٹے سرکلر فوری علیحدگی کے ماحولیاتی مزاحم الیکٹریکل کنیکٹر کے لئے عمومی تفصیلات" کی تعمیل؛ پیمائش کے دوران کرنٹ 1A ہے۔ رابطے کے جوڑوں کو سیریز میں جوڑنے کے بعد، ہر رابطہ جوڑے میں وولٹیج ڈراپ کی پیمائش کریں اور اوسط قدر کو رابطہ مزاحمت میں تبدیل کریں۔ قدر.
2.2 متاثر کرنے والے عوامل
بنیادی طور پر رابطہ مواد، مثبت دباؤ، سطح کی حالت، ورکنگ وولٹیج اور کرنٹ جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
1) رابطہ مواد
الیکٹریکل کنیکٹرز کے تکنیکی حالات یہ بتاتے ہیں کہ مختلف مواد سے بنی ایک ہی تصریح کے کانٹیکٹ ہیڈز میں مختلف رابطہ مزاحمتی تشخیصی اشارے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چھوٹے گول فوری علیحدگی کے ماحول سے مزاحم الیکٹریکل کنیکٹر کی عمومی وضاحت GJB101-86 کے مطابق، 1MM قطر کے ساتھ ملاپ کے رابطے کی مزاحمت، تانبے کا مرکب 5MΩ سے کم یا اس کے برابر، لوہے کا مرکب 15MΩ سے کم یا اس کے برابر۔
2) مثبت دباؤ
معاہدے کا مثبت دباؤ ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں سطحوں کے ذریعہ پیدا ہونے والی قوت ہے، رابطے کی سطح پر کھڑا ہے۔ مثبت دباؤ میں اضافے کے ساتھ، رابطے کے مائیکرو پوائنٹس کی تعداد اور رقبہ میں بھی بتدریج اضافہ ہوا، اور رابطے کے مائیکرو پوائنٹس لچکدار اخترتی سے پلاسٹک کی اخترتی میں منتقل ہوگئے۔ چونکہ مرتکز مزاحمت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے، رابطے کی مزاحمت کم ہوتی جاتی ہے۔ رابطہ مثبت دباؤ بنیادی طور پر رابطہ جیومیٹری اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔
3) سطح کی حالت
پہلی رابطے کی سطح ایک ڈھیلی فلم ہے جو مکینیکل چپکنے اور رابطے کی سطح پر دھول، روزن، تیل وغیرہ کے جمع ہونے سے بنتی ہے۔ ذرات کی وجہ سے، فلم آسانی سے رابطے کی سطح کے خوردبینی گڑھوں میں سرایت کر جاتی ہے۔ رقبہ کم ہو جاتا ہے، رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور یہ انتہائی غیر مستحکم ہے۔ دوسرا، فزیکل جذب اور کیمیائی جذب سے بننے والی فاؤلنگ فلم بنیادی طور پر دھات کی سطح پر کیمیائی جذب ہوتی ہے، جو جسمانی جذب کے بعد الیکٹرانوں کی منتقلی کے ساتھ پیدا ہوتی ہے۔ لہٰذا، کچھ پراڈکٹس جن میں اعلیٰ قابل اعتماد تقاضے ہیں، جیسے کہ ہوا بازی کے الیکٹریکل کنیکٹرز، میں صاف اسمبلی اور پیداوار کے ماحولیاتی حالات، کامل صفائی کے عمل، اور ساختی سگ ماہی کے ضروری اقدامات ہونے چاہئیں، اور صارفین کے پاس اچھی اسٹوریج اور ماحولیاتی حالات کا استعمال ہونا چاہیے۔
4) وولٹیج کا استعمال کریں۔
جب آپریٹنگ وولٹیج ایک خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، تو رابطہ شیٹ کی فلمی پرت ٹوٹ جائے گی، اور رابطے کی مزاحمت تیزی سے گر جائے گی۔ تاہم، کیونکہ تھرمل اثر فلم کے قریب کیمیائی عمل کو تیز کرتا ہے، اس کا فلم پر ایک خاص مرمت کا اثر ہوتا ہے۔ لہذا، مزاحمت کی قدر غیر لکیری ہے. تھریش ہولڈ وولٹیج کے آس پاس، وولٹیج ڈراپ میں چھوٹے اتار چڑھاو کی وجہ سے کرنٹ کو شاید بیس یا دسیوں بار کے عنصر سے مختلف ہو سکتا ہے۔ رابطے کی مزاحمت وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے، اور اس غیر خطی غلطی کو سمجھے بغیر، رابطوں کی جانچ اور استعمال کرتے وقت غلطیاں ہو سکتی ہیں۔
5) موجودہ
جب کرنٹ ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتا ہے، تو رابطہ انٹرفیس کے چھوٹے موڑ پر بجلی کے ذریعے پیدا ہونے والی جول ہیٹ () دھات کو نرم یا پگھلا دیتی ہے، جس سے مرتکز مزاحمت متاثر ہوتی ہے، اور اس طرح رابطے کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔