الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ کیا ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ کیا ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ کو ریک چڑھانا، بیرل چڑھانا، لگاتار چڑھانا، اور برش چڑھانا، جو بنیادی طور پر چڑھائے جانے والے حصوں کے سائز اور بیچ سے متعلق ہیں۔

ریک پلیٹنگ عام سائز کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، جیسے کار کے بمپر، سائیکل کے ہینڈل بار وغیرہ۔ بیرل چڑھانا چھوٹے حصوں جیسے کہ فاسٹنر، واشر، پن وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ لگاتار چڑھانا تاروں اور سٹرپس کے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ برش چڑھانا جزوی چڑھانا یا مرمت کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ محلول میں کرومیم مرکب کے ساتھ تیزابی، الکلائن، اور تیزابی اور غیر جانبدار محلول شامل ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چڑھانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، پلیٹنگ ٹینک اور ہینگر جو چڑھائی جانے والی مصنوعات کے ساتھ رابطے میں ہیں اور پلیٹنگ سلوشن میں ایک خاص حد تک استعداد ہونی چاہیے۔

کوٹنگ کی درجہ بندی:

کوٹنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: آرائشی حفاظتی کوٹنگ اور فنکشنل کوٹنگ۔

آرائشی حفاظتی ملعمع کاری: بنیادی طور پر فیرس دھاتوں، الوہ دھاتوں اور پلاسٹک پر کرومیم چڑھائی پرتیں، خاص طور پر اسٹیل پر تانبے-نکل-کرومیم کی تہیں، اور زنک اور اسٹیل پر نکل-کرومیم کی تہیں۔ پوگو پن کو بچانے کے لیے، لوگ اسٹیل پر تانبے-نِکل/لوہے-ہائی-سلفر نکل-نِکل/آئرن-کم ٹھوس نکل-کرومیم کی تہہ کو پلیٹ کرنے کے قابل ہو گئے ہیں۔ کرومیم کوٹنگ کی طرح ٹن/نکل کوٹنگ تجزیاتی توازن، کیمیائی پمپ، والوز، اور بہاؤ کی پیمائش کرنے والے آلات پر استعمال کی جا سکتی ہے۔

فنکشنل کوٹنگز کی کئی قسمیں ہیں، جیسے:

① جرنل، لیڈ ٹن، لیڈ-کاپر-ٹن، لیڈ-انڈیم، اور دیگر جامع کوٹنگز کے ساتھ مطابقت اور سرایت کو بہتر بنانے کے لیے سلائیڈنگ بیئرنگ کور کی پرت چڑھانا؛

②یہ لباس مزاحم میڈیم اور ہائی سپیڈ ڈیزل انجن پسٹن کی انگوٹی پر سخت کرومیم کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کوٹنگ کو پلاسٹک کے سانچوں پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس میں نان اسٹک مولڈز اور طویل خدمت زندگی کی خصوصیات ہیں۔

③بڑے ہیرنگ بون گیئر کی سلائیڈنگ سطح پر تانبے کو چڑھانا سلائیڈنگ سطح کو جلد اٹھانے سے روک سکتا ہے۔

④ سٹیل کے سبسٹریٹ کو ماحول کے ذریعے زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛

⑤ نائٹرائڈنگ کو روکنے کے لئے کاپر ٹن کوٹنگ؛

⑥ ٹن-زنک کوٹنگ ریڈیوز اور ٹیلی ویژن کی تیاری میں بریزنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ سٹیل اور ایلومینیم کے درمیان گالوانک خلیوں کے سنکنرن کو روکا جا سکے۔

مرمت اور مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں انجینئرنگ کوٹنگز میں کرومیم، چاندی، تانبا وغیرہ شامل ہیں، اور ان کی موٹائی نسبتاً بڑی ہے، اور سخت کرومیم کی تہہ 300 مائیکرون تک موٹی ہو سکتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کا عمل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل ہے:

1 چڑھائی ہوئی دھات کو اینوڈ سے جوڑیں۔

2 چڑھائے ہوئے حصے کو کیتھوڈ سے جوڑیں۔

3 انوڈ اور کیتھوڈ ایک الیکٹرولائٹ محلول کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں جو دھاتی چڑھائی کے مثبت آئنوں پر مشتمل ہے۔

4 براہ راست کرنٹ پاور سپلائی کے لاگو ہونے کے بعد، انوڈ کی دھات آکسیڈیشن ری ایکشن (الیکٹرانوں کی کمی) سے گزرے گی، اور محلول میں موجود مثبت آئن کیتھوڈ پر کم ہو جائیں گے (الیکٹران حاصل کریں) ایٹموں میں اور جمع ہو جائیں گے۔ منفی الیکٹروڈ.

الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، الیکٹروپلیٹڈ آبجیکٹ کی جمالیات کا تعلق کرنٹ کی شدت سے ہوتا ہے۔ کرنٹ جتنا چھوٹا ہوگا، الیکٹروپلیٹڈ آبجیکٹ اتنی ہی خوبصورت ہوگی۔ دوسری صورت میں، کچھ ناہموار شکلیں ظاہر ہوں گی۔

الیکٹروپلاٹنگ کے بنیادی مقاصد میں دھاتی آکسیکرن (جیسے مورچا) کی روک تھام اور سجاوٹ شامل ہیں۔ بہت سے سکوں کی بیرونی تہہ بھی الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہے۔

الیکٹروپلٹنگ (جیسے غیر موثر الیکٹرولائٹس) سے پیدا ہونے والا سیوریج پانی کی آلودگی کا ایک اہم ذریعہ ہے۔