ٹائپ سی پوگو پن کنیکٹر

ٹائپ سی پوگو پن کنیکٹر

ٹائپ-سی کنیکٹر ڈیٹا، پاور، اور A/V ایپلی کیشنز کے لیے سنگل کنیکٹر حل ہے، اس کا پتلا پروفائل موبائل ڈیوائسز کے لیے موزوں ہے، اور یہ صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے کافی پائیدار ہے۔ -C انٹرفیس، Type-C کنیکٹرز کے بڑھتے ہوئے اطلاق کے منظرناموں کی وجہ سے، کارکردگی کے تقاضے اعلی تعدد سگنلز، مکینیکل خصوصیات، برقی کارکردگی، اور ماحولیاتی تبدیلیوں جیسے عوامل پر عائد کیے جائیں گے۔ لہذا، متعلقہ مصنوعات تیار کرتے وقت مینوفیکچررز کو ٹیسٹ کے مکمل سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سرٹیفیکیشن پلان اور پیشہ ورانہ لیبارٹریوں کی مدد اور مشاورت (انڈسٹری کی معلومات 丨GRL ڈونگ گوان لیبارٹری کو بڑھاتی ہے اور نئی جانچ کی صلاحیتوں کو شامل کرتی ہے) اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مصنوعات معیار کی شرائط کو پورا کرتی ہیں اور کام کی ضروریات کو بالکل ظاہر کرتی ہیں۔ پیشہ ورانہ لیبارٹریز اور سرٹیفیکیشن باڈیز بھی ٹیسٹ (الیکٹریکل ٹیسٹ)، مکینیکل ٹیسٹ (مکینیکل ٹیسٹ)، اور ماحولیاتی ٹیسٹ (ماحولیاتی ٹیسٹ) کی جانچ کے مواد کی متعلقہ جانچ کی تصدیق کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مینوفیکچررز کی مصنوعات ایسوسی ایشن کے معیارات پر پورا اتر سکتی ہیں۔ متعلقہ سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹنگ سینٹر میں مینوفیکچرر تصدیق شدہ عمل میں، پیداوار کے پیرامیٹرز کو بعد میں پیداوار کی سہولت کے لیے بھی کٹائی جائے گی؛ مصنوعات کی وشوسنییتا اور تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے، آج ہم اس انٹرفیس کے پروڈکشن کے عمل کو مختصراً سمجھیں گے۔

Type-C کنیکٹرز کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی ایک مختصر تفصیل، اس عمل کو مینوفیکچرنگ کے چار اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سٹیمپنگ، الیکٹروپلاٹنگ (PlaTIing)، انجیکشن مولڈنگ (مولڈنگ) اور اسمبلی (اسمبلی)۔

مہر لگانا

Type-C کنیکٹرز کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل عام طور پر اسٹیمپڈ پلگ سے شروع ہوتا ہے۔ سٹیمپنگ بڑی اور درمیانے درجے کی تیز رفتار سٹیمپنگ مشینوں پر مبنی ہے، اور ٹائپ-سی کنیکٹرز (پلگ) پتلی دھاتی پٹیوں سے مہر لگائے جاتے ہیں۔ دھاتی پٹی کی بڑی کنڈلی کا ایک سرا چھدرن مشین کے اگلے سرے پر بھیجا جاتا ہے، اور دوسرے سرے کو پنچنگ مشین کے ہائیڈرولک پریس آپریٹنگ ٹیبل پر سنکی پہیے کے گرد لپیٹا جاتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کا عمل (پلیٹنگ)

کنیکٹر پن سٹیمپنگ مکمل ہونے کے بعد، اگلا عمل الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ہے (PlaTIing)؛ اس مرحلے پر، کنیکٹر کے الیکٹرانک رابطے کی سطح کو مختلف دھاتی مواد کی کوٹنگز، نکل الیکٹروپلاٹنگ، ٹن الیکٹروپلاٹنگ، اور نیم گولڈ چڑھانا، ایئر آکسیڈیشن سے بچیں اور چالکتا کو بہتر بنائیں۔ مہر لگانے کے مرحلے سے ملتا جلتا مسئلہ، جیسا کہ پن موڑنا، ٹوٹنا، یا خراب ہونا، اس وقت بھی پیدا ہوتا ہے جب اسٹیمپ شدہ پنوں کو الیکٹروپلاٹنگ آلات میں کھلایا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے سازوسامان میں سٹیمپڈ پنوں کو کھلانے کے پورے عمل کے دوران پن بھی مسخ ہو جائیں گے، پھٹے ہوئے ہوں گے یا خراب ہو جائیں گے۔ اور مذکورہ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر اس معیار کی خامیوں کا پتہ لگانا بہت آسان ہے۔ تاہم، زیادہ تر مشین ویژن سسٹم سپلائرز کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں معیار کے بہت سے نقائص معائنے کے نظام کے لیے "نو گو زون" بنے ہوئے ہیں۔ Type-C کنیکٹر بنانے والے ایسے معائنہ کے نظام چاہتے ہیں جو کنیکٹر پنوں کی چڑھائی ہوئی سطحوں پر مختلف قسم کے متضاد نقائص، جیسے چھوٹے خروںچ اور پن ہولز کا پتہ لگا سکیں۔ جبکہ یہ نقائص دوسری مصنوعات پر آسانی سے پہچانے جاتے ہیں (جیسے ایلومینیم کین بوٹمز یا دیگر نسبتاً چپٹی سطحوں)؛ زیادہ تر Type-C کنیکٹرز کے بے ترتیب اور زاویہ دار سطح کے ڈیزائن کی وجہ سے، بصری معائنہ کے نظام کے لیے ان ٹھیک ٹھیک نقائص کی شناخت کرنا مشکل ہے

انجکشن مولڈنگ (مولڈنگ)

انجکشن مولڈنگ (مولڈنگ) سے مراد الیکٹرانک USB کنیکٹر کی پلاسٹک باکس سیٹ ہے جو دھاتی مواد کی ٹائر فلم میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو متعارف کروا کر، اور پھر تیزی سے ریفریجریٹنگ اور تشکیل دے کر بنتی ہے۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک جھلی کو بھرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، نام نہاد "رساو" ہوتا ہے؛ یہ ایک عام خرابی ہے جسے انجیکشن مولڈنگ کے مرحلے پر تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ دیگر نقائص میں ساکٹ کو بھرنا یا جزوی طور پر لگانا شامل ہے (اسمبلی کے بعد پنوں سے مناسب کنکشن کے لیے ان کو صاف اور ہموار رکھا جانا چاہیے)۔ انجیکشن کے بعد کے معیار کے معائنے کے لیے مشین ویژن سسٹمز کو لاگو کرنا نسبتاً آسان ہے، کیونکہ کارٹریج ہولڈرز اور پلگڈ جیکس میں لیک کو بیک لائٹ کے ذریعے آسانی سے شناخت کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک عام نقص ہے جسے انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں چیک کرنا ضروری ہے۔ دیگر نقصانات میں ساکٹ کی مکمل یا جزوی رکاوٹ شامل ہے (جسے حتمی اسمبلی میں پنوں کے ساتھ مناسب ملاپ کے لیے صاف اور بلا روک ٹوک رکھا جانا چاہیے)۔

اسمبلی

ٹائپ-سی کنیکٹر مینوفیکچرنگ کا حتمی عمل تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی (اسمبلی) ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل اور انجیکشن مولڈ باکس سیٹ کے ساتھ پنوں کو جوڑنے اور جمع کرنے کے دو طریقے ہیں: انفرادی پلگ یا مشترکہ پلگ۔ ایک وقت میں ایک پن جڑا ہوا ہے۔ مجموعہ پلگ پلگ کی ایک جوڑی بنانے کے لیے پلگ کے ایک جوڑے میں بنتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ایک وقت میں کئی پن باکس ساکٹ سے جڑے ہوتے ہیں۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کنکشن کا کون سا طریقہ اسمبل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مینوفیکچرر کو اس بات کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے کہ آیا اسمبلی کے مرحلے کے دوران تمام پلگ میں رساو ہے اور درست پوزیشننگ ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام پنوں میں تمام خرابیاں اور لیک نہیں ہو سکتے اور درست پوزیشننگ مناسب ہونی چاہیے۔

Type-C کنیکٹر ٹیسٹ کی توثیق کا عمل

داخل کرنے کی قوت

کنیکٹر انسرشن فورس ٹیسٹ سے مراد وہ قوت ہے جو ملن اور مادہ کے دونوں سروں پر الیکٹرانک کنیکٹرز کو داخل کرنے اور نکالنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ درج ذیل ٹیسٹ انسرشن فورس، ایکسٹرکشن فورس، پلاسٹک ریٹینشن فورس، اور استعمال پر لاگو ہوتے ہیں پلگ ان فورس کنیکٹر کی ایک اہم مکینیکل خاصیت اور پیرامیٹر ہے، اور اس کا سائز کنیکٹر کے احساس اور اس کے اندرونی ڈیزائن کی ساخت کو متاثر کرتا ہے۔ اس وقت بورڈ ٹو بورڈ کنیکٹر کی پلگ ان فورس، جو کہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا موبائل فون ہے، شریپینل مائیکرونیڈل ماڈیول جو کرنٹ اور کنڈکشن سگنل کو منتقل کر سکتا ہے ٹیسٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جو استحکام کے لیے فائدہ مند ہے۔ ٹیسٹ کے. یہ 1-50A کی حد میں ایک بڑا کرنٹ منتقل کر سکتا ہے، اوور کرنٹ مستحکم اور ہموار ہے، اور اس میں کنکشن کا ایک اچھا فنکشن ہے۔ اب ہم انسرشن فورس ٹیسٹ کے لیے، ہم سب سے پہلے پائیداری کو 10،000 بار جانچنا چاہتے ہیں، اور شرائط ایک گھنٹہ اور پچاس گھنٹے کے لیے 200 بار ہیں۔

ٹیسٹ کا وقت 50 گھنٹے ہے، اوسطاً ایک گھنٹے میں 200 بار

اعلی تعدد ٹیسٹ

فنکشن کے لحاظ سے، یو ایس بی صرف ایک کیبل ہوا کرتا تھا، لیکن یو ایس بی 3.1 کی ایمارک چپ کی مداخلت سے، آج کیبل کو ایک لنک ڈیوائس کہا جانا چاہیے، اس لیے پیچیدگی بالکل مختلف ہے۔ چپ پر موجود فنکشنز زیادہ طاقتور ہونے چاہئیں (انکوڈنگ، کمپریشن وغیرہ)، لیکن درحقیقت، موجودہ USB کیبلز میں سے زیادہ تر ہمیشہ آن لائن ہوتے ہیں، اور فنکشن ڈیٹا کو منتقل کرنا ہوتا ہے (پلگ کی اصل ہائی فریکوئنسی کی ضروریات ہوتی ہیں۔ اعداد و شمار کی منتقلی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، ٹیسٹنگ کے لیے ایسوسی ایشن کو بھیجے گئے حصے کے علاوہ، عام بڑے پیمانے پر تیار کردہ کنیکٹرز ہائی فریکوئنسی مائبادی کارکردگی کی جانچ نہیں کرتے، ڈیوائس کو چارج کرنا (فی الحال ہماری ایپلی کیشن کا سب سے بڑا کام ہے۔ ڈیوائس کو چارج کرنے کے لیے، اگرچہ ڈیٹا فنکشن موجود ہے، اصل ایپلیکیشن کا منظر نامہ بہت زیادہ ہے اگر آپ ان فنکشنز کی حفاظت کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو کنیکٹر کے ڈیزائن اور پروڈکشن ایپلیکیشن سے شروع کرنا ہوگا، اس لیے کنیکٹر میں بہت سے ڈیزائن ایپلی کیشنز موجود ہیں۔ مواد، موصلیت، ٹرمینلز اور گولوں کے درمیان شارٹ سرکٹ کی روک تھام، اور کچھ کم لاگت والے کنیکٹرز کو براہ راست چھوڑے جانے کا امکان ہے۔ انہیں جنگی ورژن کنیکٹر کہا جاتا ہے۔ معیار کے ساتھ مینوفیکچررز ضروریات کو ان کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، اور نہ ختم ہونے والی پریشانیاں ہوں گی۔