الیکٹرانکس کی صنعت میں پوگو پن کنیکٹرز کا کردار
کنیکٹر پروگرام کے فنکشنل انٹرفیس کی طرح ہے۔ اگر منصوبہ بندی معقول ہے تو، مستقبل کی مصنوعات کی حفاظت، اپ گریڈ، اور ٹرانسپلانٹیشن نصف کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ ہوگا تاکہ پروڈکٹ دیرپا جیورنبل برقرار رکھ سکے۔ آخر میں، پروڈکٹ اپنی مسابقت کھو دیتی ہے، اور کنیکٹر کی اہمیت خود واضح ہے۔
پوگو پن کنیکٹر، جنہیں عام طور پر انجینئرز کنیکٹر کہتے ہیں، بجلی یا سگنل کی ترسیل کو مکمل کرنے کے لیے دو سرکٹ بورڈز یا الیکٹرانک آلات کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کنیکٹر کے ذریعے، سرکٹ کو ماڈیولرائز کیا جا سکتا ہے، الیکٹرانک مصنوعات کی تنصیب کے عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کو آسانی سے محفوظ اور اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔
پوگو پن کنیکٹر
ماڈیولر سرکٹس کے لیے، کنیکٹرز کا انتخاب ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تو کنیکٹرز کا انتخاب کرتے وقت ہمیں کن کنیکٹرز کو ہارڈ ویئر کے استعمال کے لیے موزوں سمجھنا چاہیے؟
1. پن اور وقفہ کاری
پنوں کی تعداد اور پنوں کے درمیان فاصلہ کنیکٹر کے انتخاب کی بنیادی بنیاد ہے۔ کنیکٹر کے لیے منتخب کردہ پنوں کی تعداد سگنلز کی تعداد پر منحصر ہے جن کو منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ پیچ کنیکٹرز کے لیے، پیچ ہیڈر میں پنوں کی تعداد جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کیونکہ پلیسمنٹ مشین کے سولڈرنگ کے عمل میں، زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، کنیکٹر پلاسٹک گرم اور خراب ہو جائے گا، اور درمیانی حصہ ابھرے گا، جس کے نتیجے میں پنوں کی غلط سولڈرنگ ہو گی۔ ہمارے P800Flash پروگرامر نے اس پن ہیڈر اور زنانہ ہیڈر کو ترقی کے ابتدائی مرحلے میں بورڈ ٹو بورڈ کنکشن بنانے کے لیے استعمال کیا۔ نتیجے کے طور پر، پروٹوٹائپ پن ہیڈر کے پنوں کو ایک بڑے علاقے میں سولڈر کیا گیا تھا. آدھے پنوں کے ساتھ 2 پن ہیڈر میں تبدیل کرنے کے بعد، کوئی غلط سولڈرنگ نہیں تھی۔
آج کل، الیکٹرانک آلات چھوٹے بنانے اور درستگی کی طرف ترقی کر رہے ہیں، اور کنیکٹر کی پن پچ بھی 2.54mm سے 1.27mm اور پھر 0.5mm میں تبدیل ہو گئی ہے۔ لیڈ پچ جتنی چھوٹی ہوگی، پیداواری عمل کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔ لیڈ سپیسنگ کا تعین کمپنی's پروڈکشن ٹیکنالوجی کی سطح سے کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے وقفوں کا اندھا تعاقب پیداوار اور دیکھ بھال میں مشکلات کا سبب بنے گا۔
2. برقی کارکردگی
کنیکٹر کی برقی کارکردگی میں بنیادی طور پر کرنٹ کو محدود کرنا، رابطے کی مزاحمت، موصلیت کی مزاحمت، اور ڈائی الیکٹرک طاقت وغیرہ شامل ہیں۔ ہائی پاور پاور سپلائی کو جوڑنے کے وقت، کنیکٹر کے کرنٹ کی حد پر توجہ دیں۔ LVDS، PCIe وغیرہ جیسے ہائی فریکوئنسی سگنلز کی ترسیل کرتے وقت، رابطہ مزاحمت پر توجہ دیں۔ کنیکٹر میں کم اور مستقل رابطے کی مزاحمت ہونی چاہیے، عام طور پر دسیوں mΩ سے سینکڑوں mΩ۔
3. ماحولیاتی کارکردگی
کنیکٹر کی ماحولیاتی کارکردگی میں بنیادی طور پر درجہ حرارت، نمی، نمک کے اسپرے، کمپن، جھٹکا وغیرہ کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔ مخصوص ایپلی کیشن ماحول کے مطابق انتخاب کریں۔ اگر ایپلی کیشن کا ماحول نسبتاً مرطوب ہے، تو کنیکٹر کے دھاتی رابطوں کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے نمی کے خلاف مزاحمت اور کنیکٹر کے نمک کے اسپرے کے تقاضے زیادہ ہیں۔ صنعتی کنٹرول کے میدان میں، کنیکٹر کی اینٹی وائبریشن اور اثر کارکردگی کے تقاضے زیادہ ہیں، تاکہ کمپن کے عمل کے دوران کنیکٹر کو گرنے سے روکا جا سکے۔
4. مکینیکل خصوصیات
کنیکٹر کی مکینیکل خصوصیات میں انسرشن فورس، میکینیکل فول پروف وغیرہ شامل ہیں۔ مکینیکل فول پروف کنیکٹر کے لیے بہت اہم ہے۔ ایک بار الٹا پلگ لگانے سے، یہ سرکٹ کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا سکتا ہے!
